鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一就是除銹與防銹，而油漆涂裝前除銹屬于鋼結(jié)構(gòu)施工的隱蔽工程，徹底除銹是提高油漆內(nèi)在質(zhì)量的重要保證。
目前，鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝前除銹的通行方法主要是機(jī)械拋丸和噴沙、手工電動(dòng)打磨等傳統(tǒng)方法，如果在鋼鐵表面留有余銹，銹核就會(huì)造成鋼鐵底材繼續(xù)腐蝕，即使除銹非常干凈，新金屬表面積加大，吸收水量增多，受環(huán)境腐蝕介質(zhì)影響造成銹蝕的可能性就大。在這種情況下，油漆涂裝往往達(dá)不到預(yù)期的防腐蝕年限，即使采用長(zhǎng)效防腐蝕油漆體系施工，其防銹時(shí)間也會(huì)由此而大打折扣。因此，油漆防腐蝕，其關(guān)鍵是使金屬表面不再存在繼續(xù)生銹的條件。
JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛是一種稠狀液體的特種功能涂劑，作為鋼鐵防腐蝕涂裝前的表面處理新材料，只針對(duì)鐵銹發(fā)生作用，具有除銹與防銹的雙重功能�？梢灾苯油ㄟ^刷、抹、噴等方式涂在銹蝕的鋼構(gòu)件表面，常溫下0.5—1小時(shí)后，表面鋼銹被轉(zhuǎn)化生成灰黑色防銹物質(zhì)，緊密地附著在鋼鐵表面（附著力1級(jí)），形成高耐蝕膜層，作為底層，能有效提高油漆涂裝的防腐蝕質(zhì)量。
該膜層致密（厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時(shí)后固化完全）、絕緣，完全阻斷了進(jìn)一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內(nèi)防銹可達(dá)一年，作為油漆底層能顯著提高涂裝防銹的長(zhǎng)效性，加強(qiáng)重防腐能力。從轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經(jīng)驗(yàn)來看，其配合性、結(jié)合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強(qiáng)，能延長(zhǎng)各類油漆體系的防腐時(shí)限，對(duì)于普通防銹漆而言，表現(xiàn)尤為明顯，按規(guī)范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。
由于該種新材料的如上性能，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工中的現(xiàn)存難題得以解決，因而具有如下施工優(yōu)勢(shì)：
按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，即使D級(jí)銹蝕的鋼材也無需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N而達(dá)到轉(zhuǎn)銹除銹的目的，其除銹等級(jí)相當(dāng)于Sa2.5、St3水平。這為大型構(gòu)件、構(gòu)造復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)等野外施工帶來了極大的方便。
工廠生產(chǎn)大型復(fù)雜鋼構(gòu)件的過程中，由于下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時(shí)間，在進(jìn)入油漆工序之前，拋凈的鋼表面又出現(xiàn)二次銹蝕，直接造成環(huán)氧底漆結(jié)合不牢、鼓泡等質(zhì)量缺陷。利用該種材料除銹、防銹功能，可以完全克服這一難題。
熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達(dá)毫米級(jí)而且非常致密堅(jiān)硬的鋼藍(lán)色氧化皮（化學(xué)成分為Fe3O4），拋丸噴砂除銹極難徹底清除干凈。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態(tài)，性質(zhì)穩(wěn)定，但與空氣接觸后，會(huì)慢慢氧化生成疏松的紅銹（化學(xué)成分為Fe2O3）。在氧化皮上涂刷轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N后，生成的防銹膜層可完全隔離空氣，達(dá)到防腐蝕的目的。
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